Triển khai kiểm toán năng lượng tại Công ty than Uông Bí – TKV, đơn vị tư vấn đã đề xuất xây dựng lên các giải pháp nhằm đem lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng cho đơn vị. Các giải pháp được xây dựng bao gồm:
– Giải pháp1 – Giải pháp không mất chi phí đầu tư: Giá trị làm lợi về mặt quản lý, điều hành sản xuất và nâng cao nhận thức, trách nhiệm của người lao động;
– Giải pháp 2 – Giải pháp tuyên truyền nâng cao nhận thức về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả;
– Giải pháp 3 – Giải pháp lắp thiết bị điều khiển công suất cho máy nén khí 4L-20/8 khu Đồng Vông: Máy nén khí 4L-20/8 khu Đồng Vông khi áp dụng giải pháp thiết bị điều khiển công suất sẽ tự động điều chỉnh công suất của động cơ nén khí theo nhu cầu tải thực tế dựa trên nguyên lý cấp lượng điện áp phù hợp cho động cơ dẫn tới làm giảm điện năng tiêu thụ tại các thời điểm tương ứng, đồng thời đảm bảo tốc độ động cơ không thay đổi trong suốt quá trình hoạt động. Tại các thời điểm làm việc không tải sẽ tiết kiệm điện năng đồng thời không làm thay đổi tốc độ động cơ, đảm bảo cơ cấu tay quay cấp dầu bôi trơn cho hệ thống pittong làm việc ổn định. Thời gian hoàn vốn giản đơn khi đầu tư giải pháp cho trạm nén khí mặt bằng +131 Đồng Vông là 1,05 năm. Chi phí tiết kiệm là 372,6 triệu. Như vậy, giải pháp lắp thiết bộ điều khiển công suất cho trạm nén khí trung tâm loại 4L-20/8 mặt bằng +131 Đồng Vông theo phân tích kỹ thuật – kinh tế là hoàn toàn khả thi.
– Giải pháp 4 – Tự động hóa tuyến băng tải: Giải pháp tự động hóa tuyến băng tải khi được áp dụng giúp cắt giảm được công nhận vận hành, ứng dụng tin học hóa. Theo kết quả phân tích kỹ thuật phương án là hoàn toàn khả thi.Với chi phí tiết kiệm được tính từ cắt giảm nhân công sau khi áp dụng tự động hóa hệ thống tuyến băng tải. Theo tính toán ước tính tiết kiệm chi phí 1,5 tỷ đồng/năm với chi phí đầu tư cho giải pháp là 2,95 tỷ đồng;
– Giải pháp 5 –Hệ thống chiếu sáng tại các khu vự khai thác: Công ty đang sử dụng gồm các loại đèn cao áp loại 250W chiếu sáng tại mặt bằng sản xuất +24 Tràng Khê , +36 Uông Thượng , các khu nhà tập thể công nhân Vàng Danh , khu Đồng Vông, khu Hoành Bồ với mục đích chiếu sáng bảo vệ và sản xuất, thiết bị này có thể tự động điều chỉnh công suất theo thời gian. Hoạt động của hệ thống đèn chiếu sáng gây ra những tổn hao nhất định như: Tại những thời điểm muộn sau 24h nhu cầu sử dụng chiếu sáng giảm việc chiếu sáng với 100% công suất lúc này là không cần thiết. Việc thay thế đèn cao áp thủy ngân bằng đèn led kết hợp ứng dụng superdim tiết kiệm cho các tuyến chiếu sáng trong nhà máy cũng đem lại hiệu quả kinh tế cao như điện năng tiết kiệm 58.310 kWh/năm tương ứng 88,690 triệu đồng, mức đầu tư 196,000 triệu đồng;
– Giải pháp 6 – Giải pháp tự động hóa trạm nén khí tại mặt bằng +30 Tràng Khê: Giúp vận hành hệ thống nén khí một cách tự động, không phụ thuộc vào trực quan của con người, giúp ổn định cung cấp khí nén theo nhu cầu sản xuất, tránh việc vận hành thiếu khí, thừa khí nén giúp tiết kiệm năng lượng và giảm nhân công vận hành đáp ứng chương trình tự động hóa. Tiềm năng tiết kiệm ước tính 107.625 kWh/năm tương ứng 444,498 triệu đồng, chi phí đầu tư 1,59 tỷ đồng.
– Giải pháp 7- Giải pháp lắp đặt hệ thống quản lý giám sát nhiên liệu: Khi áp dụng giải pháp giúp Công ty quản lý và giám sát một cách minh bạch tiêu thụ nhiên liệu đối với các phương tiện vận tải, có thể xem lại cung độ và tiêu thụ nhiên liệu theo thời gian thực, ước tính tiết kiệm 53.505 lit/năm tương ứng 866,781 triệu đồng và mức đầu tư dự kiến 3.164,8 triệu đồng;
– Giải pháp 8 – Hệ thống máy nén khí: Qua khảo sát tại Công ty nhận thấy hiện tại Công ty có 02 trạm nén khí, số máy nén khí dòng AS501K là 3 máy, AS151 là 4 máy hiện lắp đặt tại MB+30 Tràng Khê, và 06 trạm máy nén khí cũ loại 4L-20/8 tại MB+131 Đồng Vông. Các máy nén khí dòng AS của Hàn Quốc sử dụng hệ thiết bị điều khiển của hãng, không phải loại thông dụng trên thị trường;
– Giải pháp 9 – Hệ thống quản lý giám sát điện năng tự động thông qua hệ thống Lora: Khi áp dụng giải pháp giúp Công ty tiết kiệm 394.625 kWh/năm tương đương 600,225 triệu đồng, mức đầu tư dự kiến 2.555 triệu đồng;
– Giải pháp 10 – Trạm bơm nước: Hầm bơm trung tâm của mỏ đặt tại mức -150, gồm có 9 bơm mỗi bơm công suất định mức 710kW. Qua việc khảo sát hiện trạng, phân tích đánh giá giải pháp kĩ thuật khi ứng dụng giải pháp giám sát điều khiển tự động hóa trạm bơm mức -150 Tràng Khê sẽ đem lại tiết kiệm điện năng 486.875 kWh/năm. Chi phí tiết kiệm trên năm là 1,02 tỷ đồng. Với chi phí đầu tư là dự kiến là 4,6 tỷ đồng. Thời gian hoàn vốn giản đơn là 4,5 năm. Trong chi phí tiết kiệm đã bao gồm tính cả chi phí sau khi giảm nhân công lao động.
– Giải pháp 11 – Trạm quạt tại mặt +35 khu Đông Nam- Tràng Khê: Công ty đang áp dụng lắp cuộn kháng, khởi động mềm và điều chỉnh lưu lượng gió bằng cách lắp góc cánh quạt nhỏ hơn định mức, giải pháp này có tác dụng giảm dòng của động cơ, sau đó không còn tác dụng tiết kiệm điện. Khi áp dụng Giải pháp giám sát điều khiển tự động hóa trạm quạt giúp thiết bị hoạt động ổn định hơn, giảm thiểu hiện tượng hỏng hóc đồng thời mang lại lợi ích kinh tế do tiết kiệm điện năng. Tiềm năng tiết kiệm ước tính cho 2 quạt tại mặt +35 khu Đông Nam- Tràng Khê là 153.750 kWh/năm tương ứng 421,054 triệu đồng, mức đầu tư 1,9 tỷ đồng.
Khi ứng dụng các giải pháp đề xuất, Công ty than Uông Bí – TKV
- Tiết kiệm điện đạt 1,7 triệu kWh/ năm
- Chi phí tiết kiệm 5,3 tỷ đồng
- Chi phí dự kiến đầu tư cho các giải pháp là 17,4 tỷ
